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公司產(chǎn)品
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制袋機刀片
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1,高硬度和耐磨性

硬度是刀具材料應具有的基本特征。 機械刀片必須從工件上切下切屑,并且其硬度必須大于工件材料的硬度。 用于切削金屬的切削刀片的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常,切削刀片材料的硬度越高,耐磨性越好。 結構中的硬點(diǎn)(碳化物,氮化物等)越硬,數量越多,顆粒越小,分布越均勻,耐磨性越好。 耐磨性還與摩擦區的化學(xué)成分,強度,微觀(guān)結構和溫度有關(guān)。 材料的耐磨性可用公式WR表示:WR = KICO.5E-0.8H1.43其中:材料的硬度(GPa)e較高,而耐磨性較好。

2,足夠的強度和韌性

為了使刀具承受高壓并承受在切削過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和振動(dòng)條件而不會(huì )引起碎裂和斷裂,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性。

3,高耐熱性(熱穩定性)

耐熱性是切削刀片材料切削性能的主要指標。 它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定程度的硬度,耐磨性,強度和韌性的能力。

切割刀片材料還應當具有在高溫下抗氧化的能力以及對粘附和擴散的良好抵抗性,即該材料應具有良好的化學(xué)穩定性。

4,良好的熱物理性能和抗熱震性

切割刀片材料的導熱性越好,就越容易從切割區域帶走熱量,這有助于降低切割溫度。

當中斷切割器以進(jìn)行切割或使用切割液時(shí),切割器經(jīng)常會(huì )遭受較大的熱沖擊(溫度急劇變化),并且切割器內部會(huì )產(chǎn)生裂紋而導致破裂。 切割刀片材料抵抗熱沖擊的能力只能由抗熱沖擊系數表示,R的定義為:R = ab(1-u)/ Ea

式中:成一導熱系數;

牛骨抗張強度;

白松比例一一;

E一彈性模量;

A一熱膨脹系數。

導熱系數大,熱量易于散發(fā),切割刀片表面的溫度梯度降低; 熱膨脹系數小,可減少熱變形。 彈性模量小,可以減小熱變形引起的交變應力的大小。 提高了熱沖擊性能。 具有良好抗熱沖擊性的切割刀片材料可以在切割過(guò)程中使用切削液。

5,良好的工藝性能

為了促進(jìn)切割刀片的制造,要求切割刀片材料具有良好的加工性能,例如鍛造性能,熱處理性能,高溫塑性變形性能和研磨加工性能。

6.經(jīng)濟

經(jīng)濟性是切割刀片材料的重要指標之一。 盡管高質(zhì)量的切割器材料價(jià)格昂貴,但由于其使用壽命長(cháng),單片機械刀片的成本不一定很高。 因此,在選擇切割刀片材料時(shí),必須考慮其經(jīng)濟效果。

制袋機刀片特點(diǎn):

1.高強度結合力:一般可達350-450MPa,不起皮不脫落

2.高耐磨性:硬度可達HV550-850.是原刮刀的2-10倍

3.自滑性好:有很好的減摩性能

4.低孔隙率當表面涂層15微米則無(wú)孔隙

5.最長(cháng)200米,最薄厚0.15mm,寬10-150mm

6.涂層厚度10-150μ   


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